亿达板式换热器具有换热效率高,物料流阻损失小,结构紧凑,温度控制灵敏、操作 弹性大,装拆方便,使用寿命长等特点,是目前国内进的节能换热设备。可处理的物料非常广 泛,从普通的工业用水,到高粘度的液体,从卫生要求较高的食品液体、医药物料到具有一定腐蚀性的酸碱液体,从含颗粒粉体的液态物料到含少量纤维的悬浮液体均可采用板式换热器处理。可用于加热、冷却 、蒸发、冷凝、杀菌消毒、热力回收等场合。如冷却发电机组和整流器内循环;用于冶金矿山等机械润滑油;液压站、蛋液、食用油的杀菌消毒,啤酒杀菌处理;用于轻纺工业、造纸行业中的余热回收;收集冷凝水,集中供热;汽改水暧;锅炉除氧系统中的中间换热等。
板式换热器的构造:工作原理
板式换热器主要由一定数量的平板式换热片(几十片至数百片)、垫片、固定框架和压紧装置(压紧螺杆和活动压板)等组成。换热片系由冲压或辊压成各种形状,在其表面上压出特殊设计的波纹,这种波纹不仅使其强度和刚性增加,而且形成流体的高速紊流。
板片厚度0.5一1.2mm。板片角上开有流体通道孔,四周及角孔周围压有圈槽。装配时首先用粘结剂将垫片粘牢在板片密封槽中,角孔周围部分槽中根据流动需要放置垫片,一方面防止流体的泄漏,另一方面使板片之间形成一定的空隙。当金属板组借压紧螺杆由盖板压紧时,相邻板间板角上的开孔形成连续的通道,将介质(参与热交换过程的介质)从进口处引流到金属板组中,并分配到金属板间的狭窄槽道中。
由于金属板上配了垫片以及金属板“A',和金属板“B的交替安装,两种介质交替进人金属板内的槽道,即热介质进人奇数槽道,而冷介质进人偶数槽道。这样,两种介质被薄薄的金属壁隔开。多数情况下,两种介质的流动方向相反。介质通过换热器时,热介质将其部分热量传递到薄金属壁上,而薄金属壁又将这部分热量传递到另一侧的冷介质上。热介质的温度下降,而冷介质的温度则上升。,两种介质流向金属板另一端的相似通道,并排出换热器。
板式换热器中将板片联结成一个整体并形成板片间冷热介质流动通道的关键部件是垫片和垫圈。垫片是板式换热器的密封部件,每件板片的同一侧面都牢固的粘着一组有弹性的垫片。将螺栓上紧后,被压紧的垫片厚度等于板片波纹突起的厚度,此时板片与垫片的突出端位于同一平面上,互相紧贴。垫片厚度一定要准确。如垫片过厚,则板片波纹不能互相接触,形成不了支撑,受压时会变形;如垫片不够厚,则上紧螺栓时会使板片波纹顶端紧贴后再压人而形成小凹坑,易穿孔泄漏,造成板片报废。垫片的材料和质量也决定了该台换热器所能承受的压力和温度。板式换热器一般在压力1.5Mpa和温度150℃内操作,性能可靠。目前国内制造的板式换热器采用丁晴橡胶垫圈时,允许使用温度为150℃以下,使用压力为0.6Mpa,对人字形板式换热器允许使用压力为1Mpa。垫片的温度极限通常由垫片的材料来决定;对于氯丁(二烯)为71cC ,硅酮为138cC,石棉为19990。近年来,国外由于采用压缩石棉垫片,操作温度36090 ,操作压力2.8Mpa。
板式换热器的应用:
化学工业: 纯碱 烧碱制造业 化肥生产的醋酸铜冷却 二氧化碳冷却水分离 冷却甲醛液、树脂、硫酸 聚乙烯醇及粘胶纤维生产 酒精发酵以提炼
石油工业: 循环水、油品生产的中间环节 橡胶合成的丁二烯生产
冶金工业:回收电解液废热 炉体电极冷却 稀油站 铝材的氧化车间
造纸工业:黑液的冷却 纸浆的浓缩 碱回收 余热 挥手利用
医药:各种药液的加热冷却及灭菌